Hydrauliczny zawór sterujący kierunkiem jest podstawowym elementem służącym do kontrolowania kierunku przepływu płynu hydraulicznego w układzie hydraulicznym. Jego podstawowe cechy znajdują odzwierciedlenie głównie w jego funkcji, strukturze, klasyfikacji i zasadzie działania.
Podstawowa funkcja: Poruszając rdzeń zaworu w korpusie zaworu, łączy on, rozłącza lub zmienia kierunek przepływu obiegu oleju, kontrolując w ten sposób uruchamianie, zatrzymywanie lub zmianę kierunku ruchu siłowników hydraulicznych (takich jak cylindry lub silniki).
Podstawowa konstrukcja: składa się głównie z korpusu zaworu, rdzenia zaworu (wrzeciona), kolumny zaworu, kolektora hydraulicznego i zaślepek. Dokładność obróbki rozdzielacza hydraulicznego bezpośrednio determinuje możliwości regulacji przepływu i realizację funkcjonalną rozdzielacza.
Główne klasyfikacje
Według pozycji roboczej: podzielone na dwu{0}}dwupozycyjne i trójpozycyjne-zawory sterujące.
Według liczby kanałów: popularne typy obejmują zawory trój-, cztero-drogowe i sześciodrogowe-.
Według typu rdzenia zaworu: obejmuje zawory typu D-, typu E-, typu J-, typu C-, typu CK-, typu Y-, typu B- i typu H-.
Według metody działania: można je podzielić na działanie elektromagnetyczne (pojedynczy/podwójny elektromagnes), działanie ręczne (dźwignia lub powrót sprężyną), działanie hydrauliczne i elektro-hybrydowe działanie.
Według norm instalacyjnych: takich jak CETOP 3 i CETOP 5.
Według parametrów wydajności: Klasyfikacja według maksymalnego natężenia przepływu (np. 25 l/min, 60 l/min) i maksymalnego ciśnienia roboczego (np. 160 barów, 210 barów, 350 barów).
